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機械制造過程工況監(jiān)測與故障診斷的特點

發(fā)布時間：2011/8/13

　　機械制造系統(tǒng)的動態(tài)特性不同于機器設備運行系統(tǒng)，它有以下特點：
　　1．離散性與斷續(xù)性
　　就制造系統(tǒng)而言，信息的主要形式是離散的，如零件尺寸、加工精度以及各種經濟與技術數(shù)據(jù)等等。就加工過程而言，在一次走刀中的切削加工可以是連續(xù)的(車、鉆、磨等)，也可以是斷續(xù)的(如銑)；從一個零件的制造過程而言，工序與工序是兩個相互獨立的過程，而對加工質量來說，工序與工序又是相關的。
　　2．緩變性與突變性
　　在固定的加工條件下，一臺機床的動態(tài)特性是緩變的，如機床的溫升、零件磨損、應力的分布等都是緩變過程；但象刀具損壞、折斷等往往是在瞬間出現(xiàn)的，屬于突變性故障。
　　3．隨機性與趨向性
　　由于機械加工過程中的隨機因素干擾大，因此機械加工過程中各種物理量的變化，如切削力、切削溫度、刀具磨損與刀具壽命和切削條件的關系往往是含有趨向性的隨機過程。
　　4．模糊性
　　在現(xiàn)象與因素關系上，大部分呈模糊性，即一部分因果關系是透明的，而另一部分是黑色的，屬于灰色系統(tǒng)。在狀態(tài)分析中，需要用到各種建模方法，沒有適用于各種情況的通用數(shù)學模型。在狀態(tài)分類中，可分性是基本的，但類別閭往往無確定的邊界，客觀上也存在模糊區(qū)，使得狀態(tài)分類困難。

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