|
|
您現(xiàn)在的位置 > 技術(shù)資料
卷板機(jī)通用工藝守則（上） |
| 發(fā)布時(shí)間：2012/4/20 |
一、主題內(nèi)容與適用范圍
本守則規(guī)定了金屬板制筒形零件卷制加工技術(shù)要求和注意事項(xiàng)。
本守則適用于壓力容器產(chǎn)品筒節(jié)的卷制和其他產(chǎn)品板制筒形零件的加工。
二、總則
1.本守則應(yīng)與產(chǎn)品圖樣、標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)工藝文件及設(shè)備安全操作規(guī)程同時(shí)使用。
2. 加工材料，未經(jīng)檢驗(yàn)或不合格的不準(zhǔn)加工。
3. 適用于三輥卷板機(jī)和四輥卷板機(jī)的冷卷筒體加工工藝。
三、設(shè)備及安裝
1. 卷板機(jī)的設(shè)備精度和能力應(yīng)符合說明書的規(guī)定。
2.設(shè)備保持完好并保持清潔。
四、卷制準(zhǔn)備
筒體卷制前開動(dòng)機(jī)器進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，各轉(zhuǎn)動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，潤滑良好，電器開關(guān)動(dòng)作靈敏，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)行筒體卷制。卷制不銹鋼筒體時(shí)設(shè)備及周圍保持清潔。輥軸應(yīng)經(jīng)清理及表面修整，并用不含鐵離子的膠布或者膠紙粘貼復(fù)裹。
五、卷制
1.在三輥卷制時(shí)，鋼板兩端應(yīng)預(yù)彎，應(yīng)采用通用的預(yù)彎模具在壓力機(jī)上預(yù)彎，預(yù)彎長度應(yīng)大于三輥卷板機(jī)兩個(gè)下棍中心距尺寸的二分之一。在預(yù)彎長度內(nèi)，預(yù)彎圓弧與檢查樣板間隙h≤1mm，檢查樣板曲率半徑的公稱尺寸，宜比圖樣名義尺寸小0.5－1mm。
2. 在四輥卷板機(jī)上預(yù)彎卷制時(shí)，鋼板兩端預(yù)彎可在本卷板機(jī)上進(jìn)行。將鋼板平放在卷板機(jī)的上下輥之間，鋼板的端面應(yīng)與軸輥平行，端面應(yīng)超過上下軸輥垂直中心線距離。將側(cè)軸輥提升傾斜向上移動(dòng)，讓鋼板端部一面彎曲，一面向前移動(dòng)一段距離，使板端得到預(yù)彎，同理使鋼板的另一端得到預(yù)彎。預(yù)彎長度應(yīng)視卷板機(jī)的結(jié)構(gòu)尺寸確定，預(yù)彎圓弧的質(zhì)量同5.1中的要求。
3.預(yù)彎時(shí)鋼板預(yù)彎段應(yīng)隨時(shí)用樣板檢查預(yù)彎曲率半徑，局部凸起或凹陷的地方，可用鋼板條作為襯墊來校正。用卷板機(jī)預(yù)彎時(shí)，應(yīng)根據(jù)材料的塑性、厚度和曲率的大小分?jǐn)?shù)次完成。
4. 對于有預(yù)彎直段余量的鋼板兩端預(yù)彎后應(yīng)將余量切除，對接口（坡口）端及兩側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)必須清除油垢、鐵銹及氧化皮。
5.被卷制鋼板應(yīng)放在軸輥長度方向的中間位置，應(yīng)對鋼板的位置進(jìn)行校正，鋼板對接口邊緣須與軸輥中心線平行。
6.卷制時(shí)應(yīng)使鋼板逐漸彎曲,卷制成形。
a.用三輥卷板機(jī)卷制時(shí)，應(yīng)逐次調(diào)整上輥下移，使鋼板彎曲制成筒體。上輥每下移一次需開動(dòng)卷板機(jī)，使工件在卷板機(jī)上往返卷一、二次。
b.用四輥卷板機(jī)卷制時(shí)應(yīng)多次逐級調(diào)整兩側(cè)軸輥傾斜向上移動(dòng)使鋼板多次往返卷曲，直至板端接觸并對齊。
7.在每次調(diào)整三輥卷板機(jī)上輥下移或四輥卷板機(jī)兩側(cè)軸輥傾斜上移后,卷彎時(shí)都要采用樣板檢查曲率半徑的大小，預(yù)防彎曲過量，直至筒節(jié)彎曲半徑完全吻合為止。
8.在卷制過程中，應(yīng)使鋼板兩側(cè)與軸輥中心線垂直，經(jīng)常進(jìn)行檢查預(yù)防跑偏,造成端面錯(cuò)邊。
|
|
